Mašina za vakuumsku homogenizaciju visokog smicanja

1. Geneza homogenizacije i emulgiranja

Na radnom mjestu, proces emulgiranja ulje-voda se obično završava upotrebom emulgatora za proizvodnju željene disperzije i homogenosti kada su prisutne dvije tekućine koje se ne miješaju ili inkluzije čvrsto-tečnost. Nemoguće je da voda u ulju ili ulje u vodi u dvofaznom mediju ulje-voda postoji stabilno. Da bi se povećala površinska napetost sistema, potrebni su odgovarajući emulgatori. Da bi se medij razbio na sitne čestice u isto vrijeme, potrebna je moćna disperzija rezanja. Nakon toga, stvara se stabilan i ujednačen disperzioni sistem koji proizvodi dobar efekat emulgiranja.

Upotreba mašina za emulgiranje trenutno nije samo za emulgiranje. Mašina za emulziju ima snažan efekat smicanja koji može razbiti čestice praha pod udarom, rafinirati do male veličine čestica, a zatim u potpunosti umiješati čvrste čestice u tekućinu kako bi se formirala relativno konstantna suspenzija. Sistem se može smatrati homogenim kada se finoća materijala približi nivou mikrona ili čak nano.

Homogenizacija pod visokim pritiskom može svesti materijale na ekstremno male čestice i istovremeno emulgirati i homogenizirati kako bi se stvorile stabilne emulzije. Emulgator se stoga može nazvati i emulgatorom za homogenizaciju.

2. Princip homogenizatora

Smična sila i pritisak su glavne pokretačke sile homogenizatora. Efekat laminarnog toka stvara se tokom procesa homogenizacije, što uzrokuje da se čestice ili kapljice dispergirane faze skrate, istegnu i razbiju; Pod uticajem efekta turbulencije, čestice ili kapljice će se nasumično deformisati kao odgovor na promene pritiska; pod utjecajem efekta kavitacije, sićušni mjehurići će brzo pucati u prisustvu visokog pritiska, oslobađajući energiju i rezultirajući lokalnim hidrauličkim udarom i vibracijama. Kao rezultat ovih kombinovanih operacija, materijali su ravnomerno raspoređeni.

3. Princip emulgatora visokog smicanja

Rotor i stator čine smičnu glavu. Zajedno, rotor i stator su u mreži. Postoji više slojeva zupčanika u svakoj fazi statora i rotora. Snažno područje negativnog pritiska stvara se kada se rotor brzo rotira kako bi se stvorila snažna centrifugalna sila. U međuprostoru statora i rotora, materijal se uvlači u radnu komoru gdje je podvrgnut raznim silama uključujući smicanje, centrifugalnu ekstruziju, udarno kidanje, turbulenciju, itd., što dovodi do napetosti kapljica koje se cijepaju. Pritisak se još jednom povećava nakon što tečnost izađe iz otvora statora, stvarajući efekat kavitacije. Velika brzina rotacije glave za homogenizaciju makaze, raspršuje se i utiče na materijale.

Prilikom obrade zrnastih materijala s više vlakana ili tvrdih materijala, prikladnija je mašina za emulziju sa visokim smicanjem. Homogenizacija, sterilizacija i miješanje mogu se obaviti istovremeno. Uz pomoć tehnologije emulgiranja visokog smicanja, koju su razvili Liu Junmei i drugi, protein soje je značajno smanjen u veličini proteinskih čestica i izložen hidrofobnim grupama, što je potaknulo stvaranje mreža gela i poboljšalo sposobnost gela izolata sojinog proteina da zadrži vodu. . Primjenom tehnologije brze posmične emulgacije na kukuruzni gluten u prahu, Guo Weijing et al. promijenila fizička svojstva proteinskog praha. Ovaj proces može značajno smanjiti veličinu čestica, poboljšati reologiju i rastvorljivost, poboljšati brzinu razgradnje škroba i stepen hidrolize proteina, te uspješno inhibirati raslojavanje soka od voća i povrća.Mašina za emulziju sa visokim smicanjem se široko koristi u proizvodima s visokim viskozitetom i visokim zahtjevima za emulgiranjem, kao što su džem, voćni čaj, itd.